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Metodología 5

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01 S07 Introducción de las 5s

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Metodología de Gestión de Calidad que se basa en una Filosofía de Trabajo centrada en la eliminación de Desperdicios, la Mejora de la Seguridad y el Establecimiento de las Condiciones base para la Productividad y la Calidad
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1. 1. ¿Cuál es el objetivo principal de la Metodología de las 5S?
a) Eliminar desperdicios, mejorar la seguridad y establecer condiciones para la productividad b) Implementar controles financieros mensuales c) Automatizar procesos administrativos
2. 2. ¿Qué mejora la aplicación de las 5S?
a) La eficacia, eficiencia y el flujo de trabajo b) El aumento de inventarios c) La cantidad de maquinaria en producción
3. 3. ¿Qué riesgo reduce la metodología?
a) Reduce riesgos laborales al mantener áreas limpias y despejadas. b) Reduce riesgos laborales al mantener procesos documentados y supervisados. c) Reduce riesgos laborales mediante controles administrativos y reportes.
4. 4. ¿Qué fomenta la Metodología de las 5S al mantener espacios visualmente claros?
a) La participación en proyectos externos b) La detección de problemas c) El almacenamiento masivo
5. 5. ¿Qué busca crear la implementación de las 5S?
a) Incrementar únicamente la calidad del producto b) Reducir la comunicación entre áreas c) Una cultura organizacional de responsabilidad, orden y limpieza
6. 6. ¿Cuál es el último propósito de las 5´S?
a) Crear una Cultura Organizacional centrada en la documentación interna. b) Crear una Cultura Organizacional dónde cada persona se responsabilice de su área, identifique y elimine lo innecesario y mantenga estándares de trabajo óptimos. c) Crear una Cultura Organizacional con enfoque en supervisión y evaluaciones externas.
7. 6. ¿Cuál es el último propósito de las 5´S?
a) Crear una Cultura Organizacional centrada en la documentación interna. b) Crear una Cultura Organizacional dónde cada persona se responsabilice de su área, identifique y elimine lo innecesario y mantenga estándares de trabajo óptimos. c) Crear una Cultura Organizacional con enfoque en supervisión y evaluaciones externas.
8. 7. ¿Qué sucede cuando un espacio de trabajo está desorganizado?
a) Se mejora el flujo de información y se reduce el estrés. b) Se facilita el trabajo en equipo y se detectan problemas con mayor rapidez. c) Se pierde tiempo buscando herramientas, documentos o materiales y aumenta el riesgo de accidentes.
9. 8. ¿Qué representa dominar las 5S?
a) Que es opcional para otras metodologías b) Que es el primer paso para implementar herramientas de mejora continua c) Que solo aplica en el sector automotriz
10. 9. ¿Cuál de los siguientes NO es parte de la estructura de un objetivo?
a) El Qué b) El Cómo c) El Quién
11. 10. ¿Dónde se originó la Metodología de las 5S?
a) En Japón como parte del Sistema de Producción de Toyota b) En Estados Unidos como parte del movimiento Kaizen occidental c) En Alemania como complemento del sistema ISO
12. 11. ¿En qué se centra la metodología Lin Manufacturing?
se enfoca en reducir tiempos de trabajo y en organizar procesos para incrementar la producción sin considerar los desperdicios. En la eliminación de desperdicios, mudas y en promover la mejora continua Se centra en optimizar el uso de recursos y mejorar la eficiencia, específicamente en las mudas
13. 11. ¿En qué se centra la metodología Lin Manufacturing?
se enfoca en reducir tiempos de trabajo y en organizar procesos para incrementar la producción sin considerar los desperdicios. En la eliminación de desperdicios, mudas y en promover la mejora continua Se centra en optimizar el uso de recursos y mejorar la eficiencia, específicamente en las mudas
14. 12. Inicialmente, ¿En dónde se aplicaron las 5's?
En distintas industrias para ordenar materiales y equipos con el propósito de aumentar la productividad general, sin enfocarse en los tiempos de cambio de modelo. En áreas administrativas del sector automotriz con el fin de controlar inventarios y acelerar los procesos de revisión de documentos. En las líneas de producción automotriz para organizar herramientas, componentes y espacios.
15. 12. Inicialmente, ¿En dónde se aplicaron las 5's?
En distintas industrias para ordenar materiales y equipos con el propósito de aumentar la productividad general, sin enfocarse en los tiempos de cambio de modelo. En áreas administrativas del sector automotriz con el fin de controlar inventarios y acelerar los procesos de revisión de documentos. En las líneas de producción automotriz para organizar herramientas, componentes y espacios.